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旋切模具

旋切模具設計:
1.切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米,凹模間隙單邊取0.2毫米;
2.凸模定位芯要裝配復位機構(在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大,保證其足夠的移動量,使它在移動時不會受到干擾)
3.滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米
4.滑塊角度取常規值45°,夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV,淬火硬度為60~63HRC
5.墊板厚度的取值為10到15毫米,材料選用CR12到CR12MOV,淬火硬度為58到63HRC
6.根據料厚的2倍來確定、旋切移動取值
7.等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙,凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度,材料間隙比常規單邊小0.05毫米
8.滑塊下面頂件力必須要大,因為如果力小了就切不斷,斷面質量差有很大毛刺,就會導致切不斷模具,被拉斷的結果,會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損,所以這個力度要適當
9.導軌中全部的夾角都不能有尖角:直線段根據料厚決定取值為2-5毫米
10.毛刺取向外旋切(凸模運動凹模固定)毛刺朝外,反之相反
11.滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米
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